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开发、应用新的坯料、釉料等材料的能力和研发新的生产工艺的能力决定了建筑陶瓷生产企业新产品开发能力,是衡量建筑陶瓷企业技术水平的重要标志。随着熔块、有机硅憎水剂等新型坯体辅料、釉料辅料的成功开发,许多新的坯料、釉料配方成为可能,大大提高了国内建筑陶瓷企业推出新产品的频率。近年来,喷墨打印、大规格成型等工艺随着相关设备的逐渐推广而得到了广泛应用,建筑陶瓷的生产企业不但较快掌握了这些新工艺并运用到生产当中,还将其与传统的甩釉工艺、丝网印刷、辊筒印刷工艺结合起来,推出了设计新颖、装饰效果丰富的新款式建筑陶瓷产品。
(2)薄型化产品取得了较大发展:2009年,首个薄型化建筑陶瓷产品的国家标准《陶瓷板》(GB/T23266-2009)发布实施,标志着我国薄型化建筑陶瓷产品开始拥有了成熟的制造、检验标准。2009年,《建筑陶瓷薄板应用技术规程》(JGJ/T172-2009)发布实施,为薄型化建筑陶瓷产品进入到新的应用领域铺平了道路。2013年,《薄型陶瓷砖》(JC/T2195-2013)发布实施,更多企业开始研究薄型化产品的生产、应用技术,加快了薄型化产品的推广。在各企业的推动下,陶瓷薄板、陶瓷薄砖等产品薄型化已经成功进入到一系列工程项目当中,而且突破了建筑陶瓷的传统应用领域,进入到了幕墙工程、户外/室内创意立面装饰等新的应用领域中。总体来看,我国薄型化建筑陶瓷产品的生产、应用技术已取得了较大发展。
(1)品牌壁垒:瓷砖具有消费关注度较低,高参与度的特性,当前瓷砖行业品牌集中度低,拥有较高品牌建设意识并持续投入的企业较少。具有较高知名度、美誉度的品牌是建筑陶瓷生产企业推广新产品、提升市场份额、实现差异化竞争的核心战略资源,行业的品牌壁垒较高。首先,由于高品质建筑陶瓷产品追求设计美感和艺术内涵,因此品牌必须具有显著的人文情怀价值,这既需要品牌自身定位清晰、准确、独到,也需要通过大规模富有特色的营销活动来提升、保持品牌价值。由于建筑陶瓷产品的特殊性,有效的品牌战略,需要使终端消费者对高品质产品的装饰效果有“眼见为实”的认识,能够通过店面和展厅对产品有直接的体验,因而发挥品牌作用需要有充足的渠道资源。另外,长期生产高档次、高品质的产品是优秀品牌认可度能够持续的基础,企业必须长期坚持科学、严谨的管理方法,对产品质量从严要求,并不断提升生产技术水平。
(2)渠道壁垒:渠道资源是建筑陶瓷企业生存发展的血液。目前,建筑陶瓷行业主要采用经销商渠道和工程渠道,已经形成较高的渠道壁垒,主要体现在销售渠道的覆盖面和下沉程度、销售终端提供的配套服务、厂商与经销商合作的层次三个方面。销售渠道的覆盖面和下沉程度决定了建筑陶瓷产品能挖掘的市场资源大小。在优质经销商已经普遍有了较为固定的合作厂商的状况下,新进入的企业要花费更多人力、物力和财力方能搭建竞争实力较强的销售渠道。市场需求的深刻变化正在使建筑陶瓷产品的整体装饰效果成为消费者考虑的核心因素之一,销售终端能否提供系统性的优质的售前引导、体验、设计、施工、美化、清洁服务,对消费者最终选择建筑陶瓷产品的作用越来越大,领先的建筑陶瓷企业正在有意识地推动销售终端向消费者提供更多服务,改善了消费者的购买体验,竞争优势十分明显。
采用经销模式的建筑陶瓷生产企业在开发新产品之前,会咨询核心经销商,以对市场需求进行精准把握;瓷砖不同于快销产品,新产品的推广对应产生的终端装修成本相对较大;瓷砖产品售后服务,如铺贴指导、瓷砖加工、甚至包铺贴等,对经销商服务人员的专业性要求要较高,需要经验的持续积累。因此这种合作关系的构建,既需要经销商具有丰富的市场经验和预判能力,专业的服务能力,也需要生产厂商和经销商长期合作积累的信任,对新进入的企业构成较高的壁垒。工程渠道中,大型工程项目甲方对产品生产能力及服务配套能力的要求更高,瓷砖产品生产完成后,交付及售后服务尤为重要,这也极大考验到制造商的综合实力,工程所在地经销商提供相应的专业高效服务,可有效地提升工程合作满意度及效率,大型工程项目甲方也更趋向于寻找长久合作、默契高效的优质瓷砖产品供应商,这也对新进入的企业构成较高的壁垒。
(3)生产技术壁垒:高品质建筑陶瓷产品依托产品的独创性和质量获得消费者青睐,因此其最终图案效果、耐用程度、良品率高低等因素均直接影响产品的销售情况和品牌的整体形象。这些因素取决于企业的生产技术水平和管理水平。近年来,随着国内劳动力成本不断上升,高品质建筑陶瓷企业纷纷开始引进精密程度和自动化程度更高的生产设备。陶瓷薄板产品技术含量更高,因而对生产设备精密度、自动化程度的要求比陶瓷砖更高,生产技术壁垒更为明显。目前,进一步提升自动化、智能化水平已成为国内领先建筑陶瓷企业的战略选择,这将进一步提升建筑陶瓷行业的生产技术壁垒。
(4)节能环保壁垒:为了促进行业节能降耗、减污增效,实现低碳绿色发展,我国制定了《建材行业节能减排先进适用技术目录》、《建筑卫生陶瓷行业准入标准》、《建筑卫生陶瓷工厂节能设计规范》(GB50543-2009)《陶瓷生产防尘技术规程》(GB13691-2008)《能源管理体系建筑卫生陶瓷企业认证要求》(RB/T110-2014)等生产建设规范要求;同时也制定了《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)《建筑卫生陶瓷单位产品能源消耗限额》(GB21252-2013)等强制性国家标准,对建筑陶瓷企业的节能、环保水平设定了较高的要求。在国家和地方政府的持续引导下,我国建筑陶瓷产业向着节能化、清洁化方向演进,一系列节能环保改造工作持续推进,行业发展和进入行业的节能环保壁垒越来越高。
(5)设计研发壁垒:近年来,随着新技术、新设备、新材料的不断问世,建筑陶瓷在材料、工艺技术和装饰手段等方面都得到了快速发展,尤其是喷墨装饰技术的普及,极大的丰富了建筑陶瓷的装饰效果,能快速开发出各种仿皮、仿石、仿木等效果逼真的陶瓷产品,满足不同消费者的需要,但同时也带来了陶瓷产品同质化严重、竞争激烈等问题。因此如何利用现有的生产平台开发出具有特色的陶瓷产品,寻找新的利润增长点是各大陶瓷企业都在思考的问题。
随着建筑陶瓷产品不断更新换代,装修装饰风格向着个性化、创意化、艺术化方向发展,人们对建筑陶瓷产品的需求不仅仅停留在装饰、防潮、防污等基础功能,越来越希望建筑陶瓷产品具有时尚性和一定的艺术价值,同时具备防滑、防静电、抗菌、降甲醛、发热等特殊功能。为提高墙地砖产品在终端市场的竞争力,企业要增强创新意识,加强研发技术人才队伍建设,在新材料的开发、新技术的应用、新设备的引进等方面加大研发投入,并联合高校及研发机构实现成果快速转化,在关键核心技术上实现突破,开发出集装饰性、艺术性、功能性为一体的新产品,满足消费者不同的需求。
我国建筑陶瓷产业过去集中在佛山、博山(淄博)、唐山、晋江、夹江、上海,即“三山两江一海”。由于清远、梅州、河源和高要等优质原材料产地、贸易发达、手工业历史悠久,广东较早形成了在国内外占据重要地位的陶瓷产业。随着国内各区域经济发展的协调性不断深化,建筑陶瓷产业开始向全国扩张,逐渐形成较为均衡的地理格局。从2021年国内陶瓷砖产能的分布来看,除了广东、福建之外,江西、四川、山东、广西等地区均已成为建筑陶瓷的重要产地。陶瓷砖产能排名第一的广东,也从过去建陶产业单一集中在佛山地区,转变为拥有肇庆、佛山、清远、江门四大产区的格局。产业格局均衡化,较为有效解决了传统产区生产线过于集中带来的矿产资源、人力环境、空间土地方面的问题,有利于实现行业与资源、环境的可持续协调发展。
(3)建筑陶瓷产品薄型化发展趋势:建筑陶瓷产品的薄型化可以从源头上降低建筑陶瓷生产所耗用的矿产资源和能源,对解决建筑陶瓷行业耗能、排放问题有重大意义,能够推动我国建筑陶瓷行业向着绿色化、节能化方向发展,也是实现建筑绿色化和轻量化的重要途径。近年来,国家持续鼓励、扶持具有节能、节材、轻质、坚固特点的陶瓷薄板等新型薄型化建筑陶瓷材料的发展,陆续推动了《陶瓷板》(GB/T23266-2009)、《薄型陶瓷砖》(JC/T2195-2013)等标准的制定和修订,以促进整个产业的发展和成熟。2015年12月实施的新版《陶瓷砖》(GB/T4100-2015)标准,也首次对传统的干压陶瓷砖厚度进行了限定,这将推动国内薄型化建筑陶瓷产品大规模增加。
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